产品型号： Q12231
材料类型：水性木材防涨筋封闭底漆
Q12231-1通用型、Q12231-2高透型
一 概述：Q12231水性木材防涨筋封闭底漆是一款基于无机、有机杂化改性水性硅树脂乳液而研发的环保型木基材防涨筋封闭涂料，以水为稀释介质，不含苯、 甲醛及铅、汞等重金属等有害物质，VOC含量极低（大约10g/L以下），施工与使用过程中无刺激性气味，符合环保标准及儿童房装饰用水性木基材涂料相关规范。产品涂刷后形成清澈透明漆膜，能深度渗透基材，具有优异的防涨筋封闭性、附着力与打磨性，能高效抑制木材单宁渗出导致的漆膜泛黄、渗色等问题，是木材涂装的理想基底保护材料，有效保障后续面漆的施工效果，具有耐久性、防霉、防水、增硬、封闭、填充等功能。
二 用途：适用于各种木材基材面防涨筋、防水、防霉、增硬、封闭、填充处理。
三 特性：
1、水性环保：纯水性（VOC 10g/L以下），不含任何苯、甲醛、重金属等有害物质，不含醇溶剂。
2、强效封闭防护：精准封堵木材单宁酸、油脂、树脂等物质，防止其渗出而导致的漆面发黄、褪色或变色，同时阻隔水分侵入，避免木材吸水膨胀、变形及漆面起泡。
3、增强基底附着力：渗透至木材内部形成坚固“锚固层”，加固疏松基材，同时在表面形成微观粗糙面，大幅提升与后续涂层的结合力，降低漆膜脱落风险。
4、优化涂装效果：统一基材吸油率，避免面漆吸收不均造成的浪费（可减少20%～30%面漆用量），同时填充木材导管与细微裂缝，提升表面平整度，让面漆丰满度更佳。
5、便捷施工适配：干燥速度快，打磨后不起毛、不沾砂，可刷涂、喷涂，可用纯水性色精微调色差，适配不同木材拼接场景。
6、可兼容适配色浆：可以直接加入水性色浆或色精，封闭擦色一道完成。
四、参数：
序号 | 项目 | 参考标准 |
1 | 外观 | 乳白色/半透明液体，涂刷后透明清澈 |
2 | 固含量 | 约36%—38%（具体型号批次检测为准） |
3 | 黏度 | 50-200 mPa·s |
4 | 表干时间（25℃ , 50%湿度） | 20～30分钟（指触干） |
5 | 实干时间（25℃ , 50%湿度） | 1—2小时 |
6 | 重涂时间（25℃ , 50%湿度） | ≥2小时（低温高湿环境需延长） |
7 | 理论涂布率 | 13-16㎡/kg（干膜厚10-15 μm）；刷涂混合液（干膜30 μm）约10-12㎡/kg，实际用量因基材粗糙度、施工方式而异。 |
8 | 稀释比例 | 清水稀释，清漆兑水量≤10%（100ml/ kg） |
9 | 施工温度 | 10℃~35℃（基底温度≥10℃） |
10 | 施工湿度 | ≤85%（风速≤2—3m/s，无雨雪雾） |
11 | 附着力 | 划痕法测试达0-1级 |
五、施工指导：
Q12231A通用型： 常规使用封闭填充一次完成。
Q12231B高透型： 对木材透明度要求较高的封闭。
（一）表面预处理
1、新材：含水率需≤12%，用砂纸顺木纹打磨至表面光滑，清除松浮木屑、灰尘及油污，并用干净抹布擦拭干净 。
2、旧具：彻底打磨旧漆膜至毛玻璃状，清除残留漆皮、污渍，确保表面干燥清洁再施工 。
3、所有基材需满足干燥、无油污、无松动杂质的要求，否则会影响附着力。
（二）施工步骤
1、搅拌稀释：施工前开桶进行一定搅拌，根据施工要求可以适当的加清水稀释（5%—10%），稀释后需再次搅拌，并用200目左右滤布过滤，避免杂质影响施工效果 。
2、施工方式：
1）刷涂：顺着木纹方向往返涂刷，确保涂料渗透至木材毛孔，避免遗漏，实木导管需多方向覆盖，不局限于单一方向。
2）喷涂：顺着木纹往返两枪，喷湿即可，避免十字喷涂，大面积施工推荐采用喷涂方式效果更均匀。
3）浸泡：适用于线条、工艺品等小型或造型复杂的基材，可确保完全渗透，无浪费且封闭效果佳。
3、涂刷遍数：建议薄涂2道，第一道涂刷后可轻微打磨去除毛刺，第二道无需打磨，确保漆膜均匀无流挂、针孔等缺陷 。
4、后续工序：最后一道封闭底漆施工完成后，按规定间隔时间擦色（配套本公司Q12233 水性木器专用擦色主剂）或直接涂刷2～3道配套色漆底漆，再涂刷2～3道面漆 ,全程避免水磨 。
（三）工具清洗
施工中途停顿及完成后，需立即用清水清洗所有器具，避免涂料干涸附着。
六、注意事项：
1、施工气候环境应在最佳10℃~40℃范围内施工，户外施工前应注意天气预报，避免在雨雪来临前施工
2、本品是涂刷在未经任何处理的基材表面，如之前涂刷过其它产品必须打磨掉才可施工。
3、大面积施工前建议最好做一下应用试验：
①确认一下产品和被涂刷的基材是否达到最佳的效果；
②确认最佳用量，避免浪费。
4、调色剂可使用纯水性色精或色浆，禁止使用水油两用色精，避免发生化学反应影响性能。
5、施工时保持良好通风，喷涂操作需做好个人防护（如佩戴口罩、手套）。
6、严格遵循薄涂多遍原则，一次性厚涂易导致漆膜发软、起泡等问题 。
7、漆膜完全固化需7天（25℃环境），低温环境需适当延长保养时间，固化前避免碰撞、沾水及重物按压。
8、若不慎接触皮肤，立即用清水冲洗；若误入眼睛，用大量清水冲洗并及时就医。
七、包装与贮运：
包装：包装20KG/桶。
运输：按非危险品办理，运输过程中需防暴晒、防冷冻、防碰撞，避免包装破损泄漏 。
储存：密封置于5~35℃阴凉干燥、通风处，避免阳光直射、高温或低温环境，严防冻结，在常温下储存未开封储存期12个月。