产品型号： Q12201
材料类型：无溶剂防涂鸦硅树脂涂料（双组分）
概述： Q12201 无溶剂防涂鸦硅树脂涂料（双组分）是一款双组份常温固化体系无溶剂室温固化抗涂鸦苯基硅树脂，常温表干及深层固化速度快。具有优异的耐老化、耐高低温、高硬度、耐磨损、保色保光、抗涂鸦等性能。
它配制的室温固化硅树脂清漆或涂料，弥补了市售甲基硅树脂硬度和韧性不能兼顾的缺陷，综合性能佳，其固化后高硬度高致密性的涂层保障了极佳的耐热性、低透气性、抗腐蚀性，使金属表面能够与外部的水、气、盐等完全隔离开来，免受环境因素的损坏；高韧性保障了涂层在极端环境（酸碱、盐雾、高低温等）中不易开裂，不易剥落，可以长期保持使用，确保 20~30 年内都具有防护效果。
它不含溶剂，具有高固含低粘度的特性，配制的涂料无需添加稀释剂即可喷涂、刷涂，符合环保法规的要求。高硬度，最高可以达到8H 以上，为了得到对基材必要的附着力，涂层的厚度不宜超过 50 μm。
它无毒、无害、绿色、低碳、节能、环保、防水、疏油，有着极佳的耐紫外线和抗污自洁功能（就同树叶一样平时表面粘上的灰尘，下雨时灰尘自然冲洗干净），优良的耐化学性、耐酸碱性、抗老化性，防水防油、防涂鸦寿命长等优点，经喷涂本品的基材表面抗菌、防霉、防潮、防污、防水、防涂鸦。
室温固化耐高温硅树脂涂料克服了传统高温涂料（特氟龙、无机涂料、溶剂型硅树脂涂料、水性硅树脂涂料等）不能室温完全固化的缺陷，更适用于户外大型工件、设备、管道、平台、机组等不能高温烘烤的施工环境。适用于金属表面、玻璃、塑料、陶瓷等硬质基材表面的防水防油及抗涂鸦保护，油性笔印迹可轻易反复擦拭。它需配合固化剂使用。
用途：
1、无溶剂纯硅树脂清漆：
可广泛用于各种金属基材（铝合金、不锈钢、铜材、碳钢等）的保护涂层，使金属表面能够与外部水、气、盐等完全隔离开来，免受环境因素的损坏。
涂料（木器漆、工业漆、内外墙涂料、地坪漆等）表面保护涂层，起到增亮、增硬、耐磨、抗划伤、抗涂鸦等效果。
2、无溶剂纯硅树脂色漆：
适用于金属表面、玻璃、塑料、陶瓷、竹材、木材等硬质基材表面的防水防油及抗涂鸦保护，油笔印迹可轻易反复擦拭。
特性：
1、无溶剂体系，低气味，符合环保法规要求。
2、低粘度，方便制漆和施工，无需添加稀释剂， 良好的润湿性、流平性。
3、配合固化剂做双组分体系，可室温快速表干。
4、实现硬度和韧性的平衡，对各种金属基材附着力好，厚涂不开裂。
5、与适宜的热稳定颜填料或金属粉配合使用，是制备无溶剂纯硅树脂耐高温涂料的最适宜的基料。
6、完全固化后涂膜具有良好的热稳定性、优异的耐候性和耐盐雾性。
7、完全固化后漆膜具有良好的硬度、韧性、耐磨性、抗冲击性和抗化学品性。
8、可制备高光泽清漆或色漆，作为装饰性耐高温色漆面漆。
9、极佳的防水防油及抗涂鸦保护，油性笔印迹可轻易反复擦拭。
参数：
序号 | 项目 | 参考标准 | 指 标 |
1 | 交叉划格粘着力 | GMW14669 | 168h 后 0 级 |
2 | 表面硬度 | 三菱铅笔 | 168h 后大于 8H |
3 | 光泽 | 60 度 | 大于 90 |
4 | 高湿试验 | GMw14669 | 240h 后表面无变化 |
5 | 耐燃油 | GMW14333-A | 等级 2 表面无变化 |
6 | 循环腐蚀实验 | GMw14669 | 暴 c 条件 9 级<3mm 回嚅变 |
7 | 高湿后耐划伤 | GMw14729 | 144h 后 5N 力无法入涂层 |
8 | 丝状腐蚀 | GMW15287 | 无变化划线处无丝形成 |
9 | 耐擦拭 | GMW14669 | 无雾化粘连 |
10 | 禁限物质 | GB/T30512 | 铅镉铅联苯醚大大低于标准 |
11 | 耐低湿冲击 | ESOw3 | 无裂缝无剥落 |
12 | 耐清洁剂 | GMw143334 | 表 2 级无胀无光泽色变 |
13 | 1 年老化/96h 湿/附着 | GMw14873 14829 | 末磨光泽保85，磨光保 92 |
14 | 耐洗划伤 | GMw14865 | 与控样件相等 |
施工指导：
1.清漆配制：称取 A 组分，按计量比加入固化剂（见下面表格），搅拌均匀，静置消泡即可施工。
如有需要加入助剂或者消光粉等，需先加入 A 组分中分散均匀，密封保存。使用时再加入固化剂。
2、施工方法：采用喷涂工艺，建议施工前要把基材清洗干净，除油除锈，表面喷砂，提高基材的粗糙度更有利于提高附着力。喷涂膜厚最好控制在 30~50 μm，涂层太厚高温下易开裂。
3、A\B 组合配比：A：B= 100：1~3
组合 | 外观 | 有效含量 wt% | 比重 g/cm3 | 黏度@25℃ cps |
主漆 A | 无色至浅黄色液体 | 100 | 0.95-1.05 | 20-50 |
固化剂 B | 无色至淡黄色透明液体 | 100 | 0.95-1.05 | 2-5 |
注：
1、固化条件：推荐常温固化，常温25℃ , 1～6h 内指触干，24～72h 后性能达到最佳状态，具体时间与湿度、温度以及漆膜厚度、填料含水量等因素密切相关，需根据应用实验确定。
2、固化剂 B 选型：
B1：有机锡类（部分行业受限），属快干型固化剂，建议用量 1%～3% ，3%时，表干 1～2h ，实干 12～24h；1%时，表干 5～6h ，实干 48～72h。
B2：有机铋类（环保型不受限），属慢干型固化剂，建议用量 2%～3% ，3%时，表干 5～6h ，实干 12～24h；2%时，表干 6～8h ，实干 24～48h。
3、固化剂用量高，漆膜表干和实干快，漆膜硬度高，韧性差，可能会造成漆膜易开裂和附着力下降，弯折易爆裂；固化剂用量低，漆膜表干和实干慢，韧性好，附着力好，弯折不易爆裂。
4、由于该反应是湿气固化体系，具体情况还与工况的湿度、温度以及漆膜厚度、填料含水量等因素密切相关，需根据实际情况调整固化剂用量。
注意事项：
1.倒出桶内的树脂后，应擦干净桶口处的多余树脂，拧紧瓶盖，密封后阴凉处保存。
2.根据实际情况，现配现用，未用完的树脂或涂料请勿倒回涂料桶内。
3.施工完后的毛刷，喷枪等应及时用醇类、醚类、酯类等溶剂清洗干净，以备下次使用。
4.施工时应注意通风。
5.本品含有轻微气味，对皮肤和眼睛有轻微刺激性，若不慎溅入眼睛请立即用大量清水冲洗，如有不适须到医院就医。
6.施工时的场地相对湿度﹥75%时请谨慎施工。
包装与贮运：
A 组分 25kg/桶，B 组分 500g/瓶包装，需置于避光、阴凉干燥处，储存温度应该在 5~25℃ , 保持包装完整，主剂固化剂保质期均为 6 个月。AB 组分需密闭保护，避免接触水汽。
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