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生产真石漆、质感漆,设备如何合理选型

放大字体  缩小字体 发布日期:2016-12-13  浏览次数:150
 生产真石漆、质感漆,设备如何合理选型

宜兴市徐氏机械设备有限公司  徐永军,邱晓红

 

1、概术:

真石漆,又叫仿石漆、彩釉石英砂涂料,国外又称为“石头漆”;是以合成树脂乳液为基料,以不同粒径的天然彩砂为骨料,加入各种助剂制备而成的厚质建筑涂料。

真石漆是在二十世纪八十年代传统彩砂涂料基础上发展起来的,已经有些20多年生产历史,随着涂料技术的日新月异的发展,现在的真石漆生产技术工艺日趋成熟。今天的真石漆产品,外观质感强烈,可塑性强,色彩丰富,可根据外型、人文、地域等选用搭配不同的颜色;拥有涂膜防火、防水、防腐蚀、防风化、防龟裂、耐酸碱、不褪色等优点,能有效地阻止外界恶劣环境对建筑物的侵蚀,延长建筑物的寿命。而且不会从建筑物表面脱落,且比天然大理石,花刚岩造价低,安全性强,近10年来在我国外墙装饰已经大规模应用,从而使真石漆的生产量得到迅猛发展。

2、真石漆生产设备创新提高对真石漆生产的影响

真石漆能得到如此快速发展,除市场需求的因素外,实用高效的真石漆设备在仿石漆行业得到推广应用也是功不可没的。真石漆生产设备主要有高速分散设备,搅拌釜,灌装设备,其中搅拌釜是整个生产过程中的核心关键设备。二十多年时间里,真石漆设备经过涂料行业技术人员及涂料设备行业的技术人员的共同努力,搅拌釜不断推陈出新,满足大生产工艺的需要,主要体现在以下几个转变:

2.1;从高能耗型向节能型转变,2.2;从低效率向高效率转变,2.3;从传统型向智能型转变

2.1从高能耗型向节能型转变

上世纪90年代初期真石漆的生产设备使用分散机搅拌和简易的桨式搅拌釜生产,一次生产量少,能耗极高,设备磨损快,维护成本高,产能上不去,落后的设备制约了真石漆生产。2000年至今市场不断推出新颖的立式单轴搅拌釜,立式同心双轴搅拌釜,这种生产设备与分散机相比,能耗大大降低,产能得到了提升,但是立式设备不适合做成大型设备,因为大型设备要求安装高度高,大釜的深度的长,给设备的清洗带来极大的麻烦,尤其是釜的底部及底部周边的搅拌桨无法看到,给做不同批次颜色的切换清理时间大大延长,需人工进入清理,这样给安全生产带来隐患。近8年来,市场上推出了卧式真石漆搅拌釜,这种卧式釜不需很高的安装高度,能耗比立式节省100%~200%,主要原因是卧式釜在搅拌时无需考虑物料重力,物料是左右形成混合对流,立式釜,需物料形成上下对流,因此必须克服物料重力,由于真石漆、质感漆比重大,且有很高的粘稠度,在搅拌时需消耗较大功率,而卧式釜不仅适合做大型釜,清洗方便,节能环保,满足了真石漆大生产低能耗的要求,在行业得到大规模的推广应用,已经成为大生产需要必备的生产设备。

2.2从低效率向高效率转变

真石漆的生产量很大,市场竞争日趋激烈,只有提高生产效率,降低能耗,才能在市场上有竞争力。目前主要采取的方法有以下几种:

2.21选用合理的设备,根椐不同的品种选用合理的结构型式,是选用立式的还是卧式的搅拌釜(后面会具体讲);

2.22、大设备的生产效率比小设备的要高,尤其是解决同一批次之间真石漆的色差十分关键。根椐真石漆生产品种、生产量,运输等综合因素合理选择型号规格。

2.2.3、 降低辅助时间,例如:投料时间,包装时间,清洗时间,在大生产时尽量减少人工,降低工人劳动强度,目前都有很好的解决办法。

2.3、从传统型向智能型转变

真石漆的生产过程主要是,液体料的计量,基础料的生产,彩砂的输送计量、投料,基础料与彩砂的混合、调色,检验,包装,清洗,仓储工序。传统型设备的生产方式主要是人工或者是人工加半自动生产来解决。这种生产方式在以前较为普遍,目前智能控制的技术越来越成熟,可以把真石漆的整个生产过程通过智能控制来实现。近二年来,涂料行业经过不断探索,真石漆生产过程采取智能控制(DCS)的技术日趋成熟,已经取得了巨大的成就。部份工序还有待继续完善提高,例如:彩砂管道输送如何减少残留量,输送管道内壁的磨损,不同颜色彩砂在管道内混色的问题,及自动清洗搅拌缸的问题等,这些问题的有待一一攻克解决。

 

3、真石漆、质感漆生产设备如何合理选型

真石漆、质感漆设备如何合理选型,首先要搞清楚二者之间有什么区别。

3.1从原材料及调色不同选型

真石漆主要生产原料是乳液、水、助剂、天然彩砂(合成彩砂)、天然岩片(复合岩片);

质感漆主要生产原料是乳液、水、助剂、天然石英砂、颜料;二者在原材料的使用及调色方式有不同;对设备的要求也有不同;真石漆、质感漆选用立式和卧式搅拌釜都适合生产需要,但是真石漆生产应优先选用卧式的搅拌釜,不仅节能而且同等条件下,做出来的品质优于立式搅拌釜;质感漆生产应优先选用立式的搅拌釜,因为色浆均匀溶入的时间短,效率高。

3.2从安装高度要求选型

立式搅拌釜的安装高度远远大于卧式釜的高度,在厂房高度不受影响的情况下,按3.1条选型,如有影响,大的设备选用卧式釜,5吨以下的设备优先选用立式釜;

3.3从能耗角度选型

在都能满足生产工艺要求的前提下,卧式釜比立式釜节能100%~200%,理应优先选用卧式搅拌釜,尤其大型设备且生产设备数量多的情况下,节能效果十分明显,对节本增效显著。

3.4从安全角度选型

安全生产作为一个企业的重要工作,对大型设备做优先选用卧式搅拌釜,因为卧式釜的釜盖可以全部打开,清洗时搅拌都能看到,大型立式搅拌釜上部有搅拌装置,无法全部打开,底部区域不容易看清楚,容易产生安全隐患。

总之设备选型要根椐生产工艺、生产条件的具体情况综合判断,合理选择适合的设备机型,达到高效,节能、安全的目的。随着科学技术的不断发展,涂料行业技术人员与设备技术人员共同努力,将会有更新更先进的设备在涂料生产中发挥积极作用。

 

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